Moinho de Esferas Rotativo Aquecido Multiestações e Misturador de Pós

Visão Geral do Produto

Este moinho de esferas rotativo aquecido multiestações e misturador é um sistema de laboratório de alta precisão projetado para processamento térmico simultâneo e agitação mecânica dinâmica em ambientes selados estritamente controlados. Ao integrar um mecanismo de acionamento rotativo com múltiplos recipientes dentro de uma câmara de aquecimento de temperatura constante com ar forçado, o sistema garante distribuição térmica uniforme e mistura de alta eficiência para até oito frascos de reação simultaneamente. Capaz de manter temperaturas elevadas contínuas de até 200°C (com capacidade operacional máxima de 250°C) e velocidades de rotação variáveis até 500 RPM, este equipamento oferece aos pesquisadores uma plataforma excepcionalmente confiável para fluxos de trabalho complexos de processamento químico e de materiais.

Projetado principalmente para síntese hidrotermal, reações solvotérmicas, mistura de materiais catalíticos e moagem de pós de alto rendimento, a unidade atende necessidades críticas de preparação de amostras em ciência de materiais avançada, química de estado sólido, pesquisa em baterias e triagem de cristais farmacêuticos. A construção selada do recipiente de alta pressão permite que reações químicas e redução mecânica de tamanho ocorram simultaneamente sob temperaturas e pressões elevadas, sem evaporação da amostra ou contaminação atmosférica.

Construído com componentes estruturais resistentes, arquitetura de recipiente em aço inoxidável 316L e câmara de aquecimento de aço inoxidável com ar forçado, este sistema garante estabilidade operacional de longo prazo sob ciclos de pesquisa exigentes. Seu sistema digital de gerenciamento de temperatura e acionamento por motor DC de trabalho contínuo fornecem energia cinética repetível e consistência do perfil térmico, tornando-o um instrumento indispensável para pesquisa experimental com múltiplas amostras e validação de processos piloto industriais.

Características Principais

• Câmara Térmica com Ar Forçado: Projetada com cavidade interna inteiramente em aço inoxidável com dimensões de 520 mm × 450 mm × 550 mm, garantindo transferência de calor rápida e excepcional uniformidade de temperatura espacial ao redor de todos os frascos de processamento instalados.
• Gerenciamento Preciso de Temperatura PID: Controlador PID digital avançado mantém temperaturas de trabalho contínuas de até 200°C e pico máximo de calor de até 250°C com precisão de ±1°C, prevenindo ultrapassagem térmica durante procedimentos de síntese sensíveis.
• Arquitetura Rotativa com Múltiplos Recipientes: Acionado por um sistema robusto de motor DC de 65 W, o mecanismo rotativo central oferece ajuste de velocidade suave e contínuo de 0 a 500 RPM para atender a diversos requisitos de mistura cinética e moagem.
• Frascos Selados de Alta Pressão em 316L: A configuração padrão inclui recipientes de reação de aço inoxidável 316L equipados com revestimentos internos protetores de PTFE, capazes de suportar pressões internas de trabalho de 0 a 10 MPa sob condições de alta temperatura.
• Configurações Flexíveis de Capacidade: Acomoda até oito recipientes selados de 50 mL ou até seis recipientes de 100 mL na mesma cavidade de aquecimento, permitindo opções versáteis de escala com base no tamanho do lote e no desenho experimental.
• Processamento Paralelo de Alto Rendimento: Permite que os pesquisadores executem até oito experimentos distintos de moagem hidrotermal ou mecânica simultaneamente sob os mesmos parâmetros térmicos e rotacionais, reduzindo drasticamente os ciclos de teste.
• Confiabilidade Estrutural de Alta Resistência: Projetado com suportes mecânicos internos premium e correias de acionamento duráveis, garantindo rotação suave sem vibração ou degradação mecânica induzida pelo calor durante execuções contínuas de várias horas.
• Atualização Modular para Alta Temperatura: Suporta modificações opcionais na câmara de aquecimento capazes de atingir até 400°C, expandindo as capacidades experimentais para aplicações avançadas de pirólise e síntese térmica.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por Que Escolher Este Produto

• Integração Dupla de Ação Térmica e Mecânica: Ao combinar aquecimento preciso por ar forçado de até 250°C com rotação dinâmica de até 500 RPM, este equipamento elimina a necessidade de etapas separadas de envelhecimento em estufa e mistura mecânica, acelerando as velocidades de processamento de amostras.
• Engenharia Robusta de Segurança para Alta Pressão: Frascos de reação de aço inoxidável 316L usinados com precisão, projetados para até 10 MPa de pressão interna, garantem contenção segura durante síntese hidrotermal de alta energia e processos químicos com geração de gás.
• Alta Eficiência Experimental Paralela: A arquitetura multiestações permite que pesquisadores realizem até oito reações independentes simultaneamente sob os mesmos parâmetros térmicos e físicos, maximizando a confiança estatística e a velocidade de triagem.
• Confiabilidade e Conformidade de Nível Industrial: Construído com aço inoxidável de espessura elevada, acionamentos de motor de alta qualidade e certificação CE, esta máquina oferece desempenho reproduzível dia após dia em laboratórios de pesquisa de alta demanda.
• Soluções Personalizadas de Materiais e Capacidade: Oferecemos amplas opções customizadas de frascos, incluindo materiais alternativos de revestimento, tamanhos especializados de recipientes e modificações de câmara para temperaturas mais altas, projetadas para atender aos requisitos específicos do seu protocolo de pesquisa.

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